在阳光下，累积的塑料废物可以转化为“氢厂”，该废物继续腐烂塑料和氢。最近，韩国首尔大学的一支研究团队开发了一种程序，继续从塑料废物中生产氢。它使用新的结构反应器将光催化剂与纳米复合材料包裹起来，从而显着改善了催化活性和稳定性，从而实现了持续恶化的目的。 “传统的塑料破坏和回收需要高温和高压环境以上摄氏300摄氏度，具有高能量消耗和严重的碳释放。动力在发展氢能行业。”王·达亨（Jin Daheng）是首尔大学（C. C. C. Hhemistry and Bio Giangeering of to Seol University of C. Hhend of C. Hheng and Insupering of我们的记者的采访）的相应研究。塑料的化学特性是稳定的，也导致其自然恶化。作为“ a催化剂，催化剂的电源剂可以加速塑性损伤并将其腐烂成可回收的化学碱基。其中，光催化降解和氢生产技术使用太阳能来驱动化学反应。具体而言，首先将塑料塑料溶液（PET）浸泡，并用强大的碱性溶液将其固定在替代方案中，并将其固定在腐蚀性方案中，并将其分解为分子键，并将其分解为分子链中然后，半导体的光催化剂是阳光下的混合物，可以吸收能量，并驱动产品塑性质量的重聚合物，以改变对水的反应。对催化剂的必要影响，这将降低催化寿命并影响催化氢的产生效率，这使得技术难以大规模应用，这成为该行业面临的困难之一。目前，韩国技术团队是由反应堆结构设计的，该反应堆结构使用纳米组合材料包装光催化剂。该材料具有良好的疏水性，例如在催化剂中放置“保护服装”，从而防止催化剂直接连接碱溶液，以免治疗。同时，涂层“保护套装”的催化剂可以漂浮在溶液（例如莲花叶）上。碱性溶液中分解产生的小分子将扩散到结构反应器。在阳光下，受保护的催化培养基会将塑料变成氢。与以前的类似光催化系统相比，这种创新的设计使氢产量的效率提高了近3-5倍。在实验中，最大阳光生成0.906升 /平方米C做完，它可以稳定工作超过60天。金·达洪（Jin Daheng）说：“这种设计结构有效地避免了常见的问题，例如催化剂浸出，低气体分离效率和反应，改善催化剂和稳定性活动，并可以将塑料（例如PET）转化为高 - 乙烯甘油乙二醇和诸如诸如诸如诸如乙烯酸的乙烯和terephthalicac Acid，terephthalicac Acid，以及在杂交的杂交中。我们的记者：“光催化技术被太阳能，反应和灵活的适当场景中断，特别适合共享大规模外部塑料废物的共同处理。目前，韩国技术团队通过面临的技术瓶颈破坏了传统的光催化技术，例如稳定性较差，氢化系统的较低，以及高氢化的速度，以及高氢化的速度，以及高液体的高液体，以及高液体，以及高液体的良好，以及高级良好的效果。将来可以实现最大的效果，预计它将为全球污染控制和绿色氢的产生提供新的范式。 “但是，技术目前用于腐烂PE和PP塑料，因此在低碳和低温条件下可以很好地旋转更多的塑料。效率，降低反应能量的消耗并增强技术经济的消耗，但还将提高混合塑料的全面能力。